header-house
life 093-478-65-65
     071-307-36-58
mts050-624-09-12
Корзина Ваша корзина пока пуста
Рекомендуем


Новости

Армирование ленточного монолитного фундамента

Армирование ленточного монолитного фундамента


Бетон – это не пластичный материал, работающий в основном только на сжатие. 
В случае оказания на бетон растягивающих усилий, он начинает трескаться и разрушается. Сила морозного пучения в зимний период оказывает серьёзные разрушающие воздействия на основания фундамента. 

Предотвратить процесс разрушения и растрескивания бетона фундамента помогает его усиление с помощью армирования. Растрескивание фундамента происходит в зонах растяжения бетона. Максимальное количество арматуры укладывают именно в зонах растяжения. Сталь в отличие от бетона очень эффективно работает на растяжение и вместе с бетоном образует мощную несущую конструкцию, устойчивую к растягивающим и сжимающим нагрузкам. 

ККак правильно армировать ленточный фундамент 
Армирование ленточного монолитного фундамента необходимо выполнять в местах, где возникают максимальные растягивающие усилия. Пиковые растягивающие усилия образуются на поверхности бетонного фундамента, поэтому арматурные стержни должны максимально близко располагаться к краям тела бетона, но при этом должен быть обеспечен защитный слой бетона равный 2-3см по боковым краям и до 5см сверху фундамента. 

Бетонная конструкция в виде ленточного фундамента под воздействием нагрузок от здания сверху или от сил морозного пучения снизу, постоянно изгибается то вниз, то вверх. В результате этого верхняя и нижняя зона армирования ленточного фундамента выполняется из арматуры повышенного диаметра 12мм и более. Арматура, которую укладывают в зоны повышенных нагрузок, называется рабочей арматурой. В тех зонах фундамента, где нагрузки минимальны, устанавливают только поддерживающую арматуру, которая носит название конструктивная арматура. Рабочая арматура всегда должна быть ребристой, так как она максимально обеспечивает контакт с бетоном. Поддерживающая арматура в виде хомутов и стоек может быть гладкой и меньшего диаметра. 

Так как ленточный монолитный фундамент имеет большую длину, но при этом маленькую ширину, то максимальные нагрузки в нём будут возникать только в продольном направлении, а поперечные нагрузки будут сведены к нулю. Соответственно, рабочую арматуру в ленточном фундаменте необходимо располагать в продольном направлении, а в поперечном ограничиться использованием гладкой конструктивной арматурой диаметром менее 10 мм. Можно конечно использовать везде рабочую арматуру одинакового диаметра, но это будет очень не дёшево. 

ААрмирование углов ленточного фундамента 
Максимальные деформации могут возникать не только в середине фундамента, но и в угловых его частях. Поэтому необходимо знать, как армировать углы фундамента. 

Армирование в углах фундамента необходимо производить из заранее подготовленной гнутой рабочей арматуры, концы которой будут заходить в боковые стены фундамента. Технология армирования углов фундамента проста. После того, как основной арматурный каркас будет установлен, останется только с помощью вязальной проволоки закрепить нагнутые под 90 градусов угловые каркасы к продольным арматурным стержням. Усиливающие угловые каркасы должны заходить в тело стены минимум на 70 см. Также необходимо при установке угловой арматуры соблюсти защитный слой бетона равный снизу и сверху не менее 5см, а по бокам не менее 3см. Все арматурные стержни между собой крепят с помощью вязальной проволоки. 

После установки арматурного каркаса выполняют монтаж стен опалубки. Опалубка может быть как инвентарной, так и деревянной. Деревянную опалубку собирают из досок, как правило, толщиной 40мм. Для того чтобы доска хорошо снималась после заливки фундамента и не впитывала в себя цементное молоко, всю внутреннюю её часть обрабатывают маслом или оббивают плёнкой. Перед заливкой бетона необходимо помнить о вентиляции цокольного помещения и установить асбестоцементные трубы в арматурный каркас, которые в дальнейшем будут играть роль продухов. Для заливки ленточного фундамента необходимо использовать бетон марки 200 и проверенных поставщиков бетона, которые не привезут бетон класса прочности ниже заявленного Вами.



Точка росы ... Назад РАСТВОР ДЛЯ ШТУКАТУРКИ ПЕЧИ И КАМИНОВ ... →

Далее по теме:

Какой бетон нужен для фундамента
16 октября 2018

Выделяют три основных показателя классификации бетонных смесей: 

1. вяжущее вещество; 
2. плотность; 
3. сфера применения. 

В соотношении с первым вариантом бетон бывает: 

силикатный - в его основе лежит использование извести, данная смесь встречается редко и практически не применяется в строительстве; 
бетон гипсового типа используется для отделки потолка и внутренних частей помещения, кроме того существует бетон гипсоцементного типа, отличающийся высоким уровнем влагоустойчивости; 
цементный тип бетона - самый распространенный вариант, используемый как в процессе выполнения внутренних, так и внешних работ; 
полимерцементный бетон - имеет в основе смешанное связующее вещество в виде латекса и смолы; 
бетон шлакощелочного типа - образуется из шлака, не распространен из-за того, что был изобретен недавно; 
бетон специального состава готовят из определенного вяжущего вещества и специальной добавки, обеспечивающего его устойчивость перед кислотами, щелочами и т.д. 

В соотношении с плотностью бетон бывает: 

тяжелым - в качестве заполнителя применяется гранит или известняк; 
особо тяжелым - в бетонный состав добавляется руда или барит; 
легким - отличается наличием легкого наполнителя, к данному классу относится газо- или пенобетон. 

В соотношении с назначением и сферой использования бетон бывает: 

обычным - используется в процессе сооружения фундаментов, балок, плит и различного рода перекрытий; 
гидротехническим - им облицовывают каналы, шлюзы, канализационные сооружения; 
бетон аэродромного назначения; 
специальный тип бетона - защищает поверхность от радиации, высокой температуры или химического воздействия. 

Марка бетона для заливки фундамента: основные виды марок бетона 

Бетон маркируется по определенным показателям, таким как: 

марка, обозначается как “М”; 
класс бетонного состава - “В”; 
морозоустойчивость “F”; 
влагоустойчивость “W”; 
величина подвижности. 
Марка бетона является основным показателем его качества. От нее зависит поведение бетонного состава в процессе его застывания. В соотношении с маркой бетон бывает: 
1. Бетон марки100 и класса7,5 - отличается низким качеством, используется на начальном этапе постройки, из него сооружают заборы, бетонные подушки под обустройство фундамента, деревянные дома, гаражи и постройки сельскохозяйственного назначения. 

2. Марка бетона 150 и класс12,5 - средний уровень качества бетона, применяемый в процессе обустройства черновой стяжки или бетонной дорожки, кроме того, из него сооружают основание под обустройство легкого ленточного фундамента, под шлакоблочные, пенобетонные здания, кроме того, применяется при сооружении фундамента под гараж или хозпостройку. 

3. Марка бетона 200, а класс15 - используется в процессе строительства малозагруженных элементов в виде лестниц или при заливке ленточных плит, используемых при сооружении фундамента. Этот тип бетона еще называют конструкционным, так как из него изготавливают железобетонные плиты. 

4. Бетон марки 300 и класса22,5 - самый популярный и распространенный тип бетона, его качество находится на твердом среднем уровне, используется в процессе заливки фундамента. С помощью такого бетона заливают коттеджи, высотой до шести этажей. Кроме того, такой тип бетона идеален для обустройства монолитного перекрытия. 

5. Марка бетона 350 В 25 - высококачественный тип бетона, используемый в процессе сооружения конструкций, требующих повышенной прочности. 

6. Бетон марки 400 используется в многоэтажном строительстве. 

7. Бетон марки 500 имеет очень редкое применение, из него строят банковские хранилища и специальные объекты. 

От класса бетона зависит уровень его сжатия в процессе застывания. Подвижность бетона - величина, обозначающая его текучесть в жидком состоянии. Высокий уровень содержания влаги в бетоне значительно снижает его прочностные характеристики. 
Водопроницаемость имеет довольно широкий интервал от двух до двенадцати единиц. Данный коэффициент учитывается при наличии на участке грунтовых вод, расположенных слишком близко к фундаменту. Морозоустойчивость является показателем количества заморозок, которым подвергается бетон без утраты своих качеств.

Гидроизоляция фундамента, для защиты от грунтовой влаги
03 ноября 2018

Выполняя гидроизоляцию фундамента в каменных и кирпичных домах, гидроизоляцию кладут обычно на высоте 15-25 см от уровня земли. Если полы кладут на балки, то гидроизоляция фундамента должна быть на 5-15 см ниже их. 

Гидроизоляцию фундамента можно провести следующими способами: 

Кладут слой цементного раствора (2-3 см) состава 1:2, выравнивают, железнят, сушат. Стелют один слой рубероида 

Кладут 2-3 слоя мастики. Горячую мастику наносят слоями (общая толщина 7-10 мм) 

Настилают насухо 2 слоя гидроизола с нахлестом не менее 150 мм 

Верх фундамента покрывают битумной мастикой и наклеивают на нее первый слой гидроизола, который вновь покрывают мастикой, и наклеивают второй слой 

В доме, имеющем подвал, гидроизоляция фундамента производится на двух уровнях: 

в фундаменте на уровне пола подвала или ниже его на 13 см; 

в цоколе на 15:25 см выше поверхности отмостки 

При высоком уровне грунтовых вод гидроизоляцию фундамента и подполье изолируют сначала слоем глины (25 см), на нее кладут бетон, на бетон - гидроизоляцию и покрывают цементным раствором. 

Верх фундаментов и цоколей не всегда бывает ровным и гладким. Для выравнивания по боковым сторонам на 1-3 см выше их поверхности крепят доски с ровными кромками. Пространство в опалубке заливают цементным раствором состава 1/3 или 1/4, выравнивают, разглаживают, просушивают и затем производится гидроизоляция фундамента. 

Вода размывает не только основание, но и пагубно влияет на конструкцию самого фундамента. Для защиты последнего от воздействия поверхностных вод, появляющихся при выпадении осадков, таяния снега, по периметру здания в целях гидроизоляции фундамента устраивается отмостка шириной 700 - 800 мм (на 200 мм шире, чем свес крыши) с уклоном в сторону от дома. Прямо под бровкой отмостки следует устроить дренаж, который не только отведет поверхностные воды, но и снизит нагрузку на гидроизоляции подземной части фундамента. 

Для защиты от капиллярной влаги в месте соприкосновения кирпичной кладки с бетоном по всему сечению наружных и внутренних стен при гидроизоляции фундамента прокладывается гидроизоляционный слой из рулонных материалов (например, из двух слоев гидростеклоизола на битумной мастике). , а дом имеет подвал, то такой слой гидроизоляции нужно проложить на уровне пола подвала. 

При сухих грунтах вертикальная гидроизоляция фундамента в наружной поверхности ограничивается обмазкой битума два раза. 

Если уровень грунтовых вод превышает глубину заложения фундамента, то необходимо применить оклеенную гидроизоляцию из рулонных материалов. В ряде случае рекомендуется насыпать под фундамент слой из щебня, пропитанного битумом. При высоком уровне и большом напоре грунтовых вод устраивают дренаж, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги. 

Следует отметить, что описанный выше подход к устройству гидроизоляции фундамента традиционный и в чем-то устаревший. В последнее время часто применяется технология проникающей гидроизоляции, основанная на свойстве состава самостоятельно заполнять все пустоты, образуя в них кристаллы. Но стоимость такой гидроизоляции фундамента довольно высока. Гидроизоляция фундамента ответственное мероприятие.

Рубероид: классика кровельных работ
10 июля 2018

Иногда произвести кровельные работы нужно быстро, а главное, недорого. В данном случае на помощь придет рубероид. Этот строительный материал стал традиционным в области кровельных работ. С помощью рубероида не только кроют крыши, но и производят гидроизоляцию фундамента и подвалов.

Что такое рубероид

Широко известный, используемый на протяжении многих лет, рубероид по своей сути является, как ни странно, картоном. Но не простым, а пропитанным легкоплавким битумом из нефти. С внешних сторон материал покрывают тугоплавким битумом и сыпучими веществами, предотвращающими слипание (тальком, асбестом, песком). Именно широко известные рулоны повсеместно применялись при покрытии крыш зданий советской застройки. Первый классический рубероид зарекомендовал себя не с самой лучшей стороны. Покрытие не отличалось долговечностью, его приходилось ремонтировать или перестилать с периодичностью в несколько лет. Материал подвергался гниению, трескался от температурных перепадов. Сегодня производство рубероида вышло на качественно иной уровень. Появились более практичные и долговечные разновидности этого стройматериала.

Виды рубероида

Рынок стройматериалов предлагает потребителю довольно большой ассортимент. Покрытие предлагается в различных модификациях, с разной посыпкой, в рулонах всевозможных размеров. Но перед тем, как озадачиться приобретением изделий стоит разобраться в его типах:

  • Рубемаст. По сути, данный рубероид является классическим покрытием, в основе которого находится картон, но нижний слой вяжущего битума в данном изделии в разы увеличен. Такая технология способствует улучшению пластичности материала, а также снижает вероятность появления трещин.
  • Стеклорубероид или стекломаст. Основой данного покрытия стал не картон, а стекловолокно. Стеклоткань не подвержена гниению и способствует упрочнению материала. Таким образом, рубероид данного вида служит дольше без необходимости ремонтных работ.
  • Еврорубероид. Является безусловным лидером в плане долговечности. Срок службы кровли, обустроенной с помощью этого материала, составляет 25 – 30 лет. Основа еврорубероида производится из стеклоткани или полиэстера, а в качестве покрытия выступает смесь битума и специальных полимерных добавок. Существуют два подвида этого материала: рулонный и жидкий.

Выбор необходимого материала лучше доверить профессионалам.

 

Проведение арматурных работ. 
Советы профессионала, приёмы и секреты
11 сентября 2018


В этой статье мы расскажем о разных видах армирования конструкций и откроем некоторые секреты профессии арматурщика. Также будут приведены упрощённые расчёты, описания документации, схемы армирования. В статье вы найдёте практические советы и рекомендации по ведению арматурных работ. 

Виды армирования 
Армирование — неотъемлемая часть конструкции, материал которой предусматривает переход из жидкого состояния в твёрдое. Этот процесс называют схватыванием или твердением. По способам армирования различают: 
1. Дисперсное — добавление в жидкий раствор фибровых волокон или металлической стружки. Придаёт монолитному участку жёсткость и стойкость к истиранию. Применяют в устройстве полов, стяжек. Может применяться в комбинации со стержневым способом. 
2. Стержневое — в объём бетона или раствора включают систему стержней (сетку, каркас), которая распределяет нагрузку внутри конструкции. Применяют для несущих и отдельно стоящих элементов зданий. 
3. Слоевое (укрепление слоя) — в слой жидкого раствора или шпатлёвки включают сетку для придания стабильности отделочного слоя. Применяют при отделке и ремонте плоскостей. 
В данной статье мы рассмотрим армирование конструкций при помощи каркаса и сеток. 
Армирование конструкций 
Отвердевший бетон выдерживает высокие нагрузки на сжатие — до 1000 кг/см2, но неустойчив на излом, разрыв и растяжение. При этом его производство — относительно недорогое. 
Арматурный стержень воспринимает значительные нагрузки на растяжение, но неустойчив к сжатию и изгибу. К тому же стоимость производства высока, учитывая, что в неё входят расходы на добычу металла. 
Поскольку любая несущая конструкция подвергается комбинированным нагрузкам, необходим материал, удовлетворяющий нескольким требованиям. Комбинация арматурных стержней и бетона даёт комбинацию их свойств. В результате получается железобетон, устойчивый к сжатию, изгибу и излому. 
Поскольку все ж/б изделия условно подразделяются на заводские и местного производства, арматура работает в них по-разному. Большинство заводских изделий производится с использованием предварительно напряжённой арматуры. Перед укладкой бетона в форму стержни предварительно растягивают (напрягают) специальным устройством. После отвердения напряжение в стержнях остаётся — арматура как бы «поджимает» весь элемент вдоль них, что значительно улучшает механические свойства детали. Например, балка или плита с предварительно напряжённой арматурой выдерживает большие нагрузки (+ 40–60%) на изгиб, чем обычные. 
В высотных зданиях арматурный каркас служит основой всей конструкции. Стержни переходят из одного элемента в другой, что делает их взаимосвязанными между собой и придаёт требуемую жёсткость каркасу здания. Этот эффект даёт возможность возводить небоскрёбы на относительно малой площади. 
Армирование СНиП 
При строительстве ответственных зданий и сооружений расчёт сечения и количества стержней — один из основных. Нормы армирования регламентируются документами —СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и приложением к нему «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию». В этих документах подробно описаны расчёты, допуски и требования к конструкциям, в которых применено армирование. 
Условия эксплуатации и требования к самим стержням нормируются документомГОСТ 10884–94 «Сталь для железобетонных конструкций». 
Глубокие расчёты необходимы при строительстве крупных и сложных объектов — высотных зданий, мостов, башен, плотин. Для расчёта армирования конструкций в частном строительстве достаточно придерживаться основных правил, которые актуальны для всех случаев применения арматуры. 
Сортамент арматуры 
Ещё одним полезным документом является сортамент. В нём приведены все возможные характеристики арматурных изделий — вес погонного метра и зависимость его от диаметра, площадь сечения стержня и марки стали и многие другие. Эти данные необходимы при более сложных расчётах — монолитных перекрытий, резервуаров или зданий, имеющих более 3-х этажей. 
Класс арматуры 
Как правило, в частном порядке используют самые распространённые марки и диаметры стержней. Условно этот набор можно назвать «оптимальным разрядом». В него входят стержни диаметром от 6 до 18 мм. Классы арматуры оптимального разряда по ГОСТ 5781: 
1. А1 (А240). Гладкий прут Ø 6–12 мм — в бухтах (бобинах, мотках), 12–40 мм — в прутах (круг). 
2. А2 (А300). Имеет винтовые рёбра. Диаметр 10–12 мм — в бухтах, 12–40 мм — в прутах. 
3. А3 (А400). Поперечные рёбра расходятся «ёлочкой» от продольного ребра. Ø 6–12 мм — в бухтах, 12–40 мм — прутах. 
4. Другие марки встречаются редко — в основном на объектах с высокими требованиями, эти изделия изготавливают на заказ из более качественной стали. 
5. Армирование бетона бывает только двух видов по конструкции — плоская сетка (может быть изогнута) или пространственный каркас. Сетку применяют для лежачих плит и стяжек, пространственный каркас — для объёмных элементов — балок, перемычек, армопояса, колонн, стен и др. При этом две сетки, устроенные на стабильном расстоянии друг от друга, уже представляют собой каркас (например, стеновой). 
6. Расчёт армирования 
7. Когда определена форма изделия (элемента) и его размер, дело остаётся за малым — определить диаметр и шаг ячейки каркаса. В строительстве с невысокими требованиями оптимально применить эффективную систему адаптированного расчёта. Принцип применения арматуры разного диаметра прост — чем больше нагрузки несёт элемент, тем толще необходимы стержни. 
В адаптированном расчёте можно применить общий принцип — достаточный шаг ячейки будет равен диаметру стержня, умноженному на 10. В ответственных местах — примыкания и соединения элементов — следует добавлять усиления, т. е. устанавливать дополнительные стержни. 
Схема армирования 
Как правило, из железобетона устраивают два вида элементов — балки и плиты. В 80% случаев для выполнения каркаса любой сложности достаточно будет двух позиций: 
• рабочие стержни — пруты арматуры Ø 12–18 мм, устроенные вдоль конструкции; 
• распределительные (конструктивные) элементы — изделия из проволоки Ø 6–8 мм, которые распределяют в пространстве и фиксируют рабочие стержни с заданным шагом. 
Разумеется, понадобится вязальная проволока. 
Если балка предполагается висячая, все стержни в ней должны быть одинакового сечения (не менее 16 мм). Для лежачей балки вспомогательные стержни могут быть меньшего диаметра. Каркас висячей плиты представляет собой две зеркально расположенные сетки. Равное расстояние между ними удерживается с помощью ограничителей. 
Станок для арматуры 
Для того чтобы изготовить элементы типа «хомут» или «лягушка» потребуется специальное приспособление — гибочный станок. Если предполагается ощутимый объём бетонирования, начать следует именно с изготовления этого станка из подручного материала. Он представляет собой верстак на стальной раме, надёжно установленный в горизонтальном положении. 
Чтобы собрать станок для арматуры на месте, вам понадобится подручный материал — обрезки металла, среди которых должны быть два уголка 40х40 или 45х45. 
Порядок работ: 
1. Основной элемент станка — упор со втулкой. В середине верстака привариваем вертикально стержень длиной 8–10 мм и подбираем стальную трубку, которая свободно на него наденется. 
2. К трубке привариваем рычаг — лучше всего уголок горизонтальной полкой к трубке. Если уголка нет, тогда упор в 100 мм от приваренного стержня. 
3. К наружному краю рычага привариваем удобную ручку. 
4. Укладываем арматуру наибольшего диаметра (но не более 18 мм), которую необходимо гнуть параллельно длинному краю верстака. 
5. Привариваем к верстаку упор — лучше всего уголок. 
6. Станок может иметь произвольную конструкцию. Основная идея — сила прикладывается в трёх точках через рычаги. 
7. В продаже часто можно встретить заводские ручные приспособления для загиба арматуры, но они редко выдерживают интенсивные нагрузки и предназначены для домашнего использования. Для больших объёмов можно приобрести электрический гибочный станок 220 или 380 В. При помощи электрического станка можно выгибать довольно сложные элементы, которые используют в том числе и в художественной ковке. Цена нового электрического гибочного станка до 40 мм начинается от 70 000 руб. 
Сварка арматуры 
Самая распространённая ошибка при выполнении арматурных работ — применение электросварки для соединения элементов каркаса. Причины, по которым этого делать нельзя: 
1. Перегрев металла. При производстве арматуры классов А1, А2, А3 используется сталь с относительно высоким содержанием углерода. Это значит, что после нагрева она теряет до 50% свойств по прочности. Это особенно важно для соединений под углом. 
2. Неправильное распределение нагрузки. Жёстко зафиксированный (приваренный) участок стержня как бы вычленяется из него и работает отдельно от остальной его части. По этой причине возникают ненормальные напряжения, сосредоточенные в местах жёсткой фиксации (сварки) вместо того, чтобы распределяться по всей длине. 
3. Неправильно собранный каркас останется только выбросить (невозможно переделать). 
4. Опасность для других рабочих — возможно случайное поражение током. 
5. Затраты на электричество. 
Однако есть случаи, когда сварка не только незаменима, но и обязательно требуется: 
1. Установка закладных деталей (ЗД). ЗД — приоритетные элементы, на которых сосредотачивается большая нагрузка. Они ввариваются в каркас для лучшей передачи нагрузки на стержни. 
2. Сварка продольных стыков (перехлёстов). Перегретая арматура сохраняет до 70% свойств на растяжение. К тому же на перехлёсте она сдвоена. Сварка продольных стержней «в стык» лишена смысла. 
3. Крепление по месту к уже существующим ЗД или стальным элементам (при реконструкции зданий). 
Вязка арматуры 
Скрепление пересекающихся стержней между собой — кропотливая и трудоёмкая работа. Но её нельзя избежать при армировании конструкций. Для этого используют мягкую вязальную проволоку толщиной от 0,5 до 2,5 мм. Приспособление для работы — крючок арматурщика — каждый специалист подбирает себе сам. Есть небольшой ассортимент заводских моделей, но в подавляющем большинстве случаев крючок изготавливают на месте из прута проволоки Ø 8–12 мм. Для этого необходимо выгнуть его в удобной форме и заточить с одного конца. На обратном конце стержня крючка можно надеть пластиковую трубку. Также крюк можно установить в аккумуляторный шуруповёрт, что значительно облегчит работу. 
Для облегчения труда арматурщика есть развитые формы вязального крючка: 
1. Заводской арматурный крючок. Между ручкой и стержнем крюка установлен подшипник. 
2. Автоматический крюк. Вращается за счёт пружины в рукояти, соединённой с жалом. 
3. Вязальное устройство (пистолет). Операция автоматизирована, пистолет сам поджимает стержни и вяжет проволоку. 
При создании каркасов для разных элементов применяют разный шаг вязки. Чем более ответственный участок — тем плотнее будут расположены узлы. Арматурные работы часто сопряжены с установкой опалубки, которую часто смазывают маслом для облегчения демонтажа. Внимательно следите за тем, чтобы масло не попадало на стержни — это приведёт к отсутствию сцепления между бетоном и арматурой. Использование сильно окисленной арматуры категорически нежелательно.

Современные строительные материалы: теплоизоляция и ее значение
30 июля 2018

Современное строительство невозможно представить без использования высококачественных прогрессивных материалов. Они позволяют возводить объекты, полностью соответствующие требованиям безопасности и энергоэффективности. Чтобы сэкономить на их покупке, нужно заранее составить смету, рассчитать количество каждого продукта и заказать все, что требуется у одного поставщика. Такой подход позволит получить приличную скидку, избавит от необходимости несколько раз оплачивать транспортные услуги. 

Теплоизоляция – основа качественного современного строительства 
Стройматериалы классифицируются на множество категорий – основные, отделочные, коммуникационные. Наиболее весомое влияние на качество строительства оказывает теплоизоляция. Она применяется на разных этапах возведения для защиты фундамента, стен и перекрытий, цоколя, кровли, инженерных систем. Сегодня такие продукты предлагаются в огромном ассортименте. Самые популярные среди них – это: 

 

  • базальтовые плиты; 
  • вспененный полиэтилен; 
  • экструдированный пенополистирол; 
  • стекловата и стекловолокно; 
  • пенопласт и прочие. 


Роль теплоизоляции в современном строительстве 
Современные теплоизоляционные материалы оказывают огромное влияние на строительные конструкции. Они защищают фундамент от негативного воздействия влаги и промерзания, препятствуя возникновению сырости, развитию плесени и грибков, преждевременному разрушению конструкций. Благодаря утеплителям достигается высокая энергетическая эффективность объектов, снижаются расходы на отопление, увеличивается комфорт пребывания людей в помещениях. 

Теплоизоляция надежно защищает трубопроводы. Это препятствует потере тепла транспортируемых жидкостей, исключает риск замерзания труб, сокращает расходы на обслуживание и ремонт инженерных коммуникаций. Для увеличения эффективности теплоизоляции дополнительно используются гидроизоляционные материалы – мембраны, битум, геотекстиль и прочее. Результативность таких решений зависит от качества продукции и правильности проведения работ.





 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.